Servicios

Ofrecemos soluciones sostenibles y rentables para proyectos de producción de biogás / biometano y biofertilizantes

Consultoría

asistencia técnica en proyectos

Validación de base de datos del cliente

A partir de un listado de residuos aportado por el cliente, iCODA contrastará los valores de caracterización físico-química de los mismos para comprobar su idoneidad. Para ello, se cotejarán en especial los parámetros de contenido en sólidos totales y volátiles, contenido en materia orgánica (en términos de demanda química de oxígeno) y contenido en nitrógeno.

Validación de dieta

Tras una propuesta de dieta realizada por el CLIENTE, iCODA hará un estudio que incluirá lo siguiente: Estimación de caracterización de residuos, determinación de idoneidad de residuos y formulación de mezcla, identificación de la tecnología de digestión anaerobia adecuada, determinación de características de biogás, cuantificación de corrientes energéticas y determinación de características de digestato

Estimación de caracterización de residuos

A partir de una serie de residuos identificados (con o sin código LER), se procederá a realizar una estimación de sus características principales a partir de residuos existentes en la base de datos de iCODA considerando variables como la ubicación geográfica del residuo producido, la estacionalidad, la meteorología, etc. La estimación se realizará en términos de pH, conductividad, alcalinidad, contenido en sólidos totales y volátiles, contenido en materia orgánica (demanda química de oxígeno – DQO), concentración de nitrógeno (NH4+, nitrógeno total, nitrógeno total Kjedahl – NTK), contenido en fósforo, contenido en potasio y contenido en otros elementos de interés en función del residuo (SO42-, salinidad, etc.). Adicionalmente, se estimará el potencial de producción de metano, valor comúnmente conocido por sus siglas en inglés como BMP (Biochemical Methane Potential).

Determinación de la idoneidad de residuos y formulación de mezcla

Una vez conocidas las características de los residuos, a través de la herramienta Opti_blender® se procederá a realizar una batería de simulaciones que como resultado indicarán la estabilidad del proceso y las posibles inhibiciones que se dan, si las hubiera. De esta forma, conociendo los caudales de cada uno de los residuos de la receta original, se podrá determinar si las proporciones consideradas permiten llevar a cabo con garantía el proceso de digestión anaerobia. Adicionalmente, considerando la limitación en la disponibilidad de residuos así como otro cualquier factor limitante, se procederá a formular la mezcla óptima (en caso de que así sea requerido), es decir, la mezcla cuyas proporciones de residuos dan lugar a un proceso eficiente, estable y con la máxima producción de biogás. Por otro lado, para la formulación de la mezcla óptima, se contará con una restricción que fija como objetivo la obtención de un digerido que sea valorizado para su uso como fertilizante, se determinarán qué residuos son los idóneos para cumplir con este objetivo, teniendo en cuenta tanto parámetros físico-químicos como exigencias de tipo regulatorias.

Identificación de la tecnología de digestión anaerobia adecuada

Una vez conocidos los residuos a digerir, sus características y los posibles problemas que puedan originar en su tratamiento, mediante la información obtenida en simulaciones previas se determinará cuál es la tecnología qué mejor encaja en el proyecto. Así pues, se diferenciará entre residuos de origen sólido y aguas residuales para definir la tipología de reactor, se simulará el proceso bajo varias condiciones de temperatura (mesófilo vs. termófilo), se determinarán parámetros como TRH o VCO, se definirá el volumen de digestión, el número de digestores, etc. Todo ello será realizado considerando la mezcla disponible (la que viene marcada por el cómputo total de volumen total de residuo disponible) y en caso de llevarse a cabo la identificación de la mezcla óptima previa, para esta última también.

Determinación de características de biogás

Mediante la simulación de un proceso estable considerando la mezcla disponible (y en su caso, también la mezcla óptima), se determinará por un lado el caudal de biogás generado expresado en Nm3/h, Nm3/d, Nm3/mes y Nm3/año y por otro todas las características del mismo en términos de composición (%CH4, %CO2, %N2, %O2, ppm H2S, ppm NH3), humedad, poder calorífico superior y densidad real.

Cuantificación de corrientes energéticas

Una vez generado el biogás, este se espera que sea sometido a procesos de valorización energética para su uso como calor, electricidad o bien como combustible. En este punto, se cuantificará la demanda térmica que necesitará el digestor para conocer el porcentaje de autoabastecimiento de calor necesario y se determinará también la electricidad que puede ser obtenida en el proceso expresada en kWh/Nm3. Para la obtención de estos datos se partirá de simulaciones realizadas mediante el sistema Opti_blender® considerando la mezcla disponible y la mezcla óptima si fuese el caso.

Determinación de características de digestato

Además de información relativa al proceso y a la corriente de biogás, mediante la aplicación de Opti_blender® se obtiene información muy detallada de las características de digestato a partir de los residuos analizados. En este sentido, se definirán el caudal de digestato, su composición en materia seca y volátil, contenido en materia orgánica y contenido en nutrientes básicos (N, P, K). A partir de los datos obtenidos se definirá la corriente obtenida como digerido o como material bioestabilizado

Propuesta tratamiento digerido de digerido y caracterización de fertilizante

Considerando la valorización del digerido obtenido en el proceso de digestión anaerobia cuyas características ya habrían sido determinadas en actividades anteriores, se realizaría la propuesta de un tratamiento del mismo. Entre las opciones iniciales, se barajaría un tratamiento térmico (pasteurización), un proceso de compostaje o un proceso de vermicompostaje, entre otros. De este modo, se evaluará qué método se presenta como más idóneo para la obtención del fertilizante y se realizará una descripción de las instalaciones, un diagrama de flujo básico con sus respectivos balances de materia y energía así como la evaluación de costes de inversión y operación (CAPEX y OPEX). Igualmente, se detallará la caracterización físico-química del fertilizante obtenido en términos de materia orgánica, contenido en materia seca, NPK y caudal.

Estimación CAPEX & OPEX

A partir de los datos obtenidos en actividades previas, es posible cuantificar los costes del proyecto de planta de biogás. Así pues, considerando los residuos a tratar y las corrientes de biogás y digestato obtenidas se establecen varias alternativas de aprovechamiento de los subproductos y se realiza un estudio económico que engloba la totalidad de la planta de biogás (CAPEX & OPEX). 

Due diligence técnica

Con el objetivo de realizar el diagnóstico operativo en plantas en operación que así lo requieran, realizaremos una auditoría técnica que nos permita:
• Identificar la situación actual de la planta de producción de biogás de forma documental y presencial.
• Detectar posibles anomalías o discordancias entre la situación actual y el planteamiento inicial redactado en los documentos autorizados.
• Identificar y proponer puntos de mejora a realizar.
• Poner a disposición del cliente información que facilite la toma de decisiones sobre su inversión.
• Establecer objetivos de mejora a realizar durante el proceso de optimización de la planta de biogás.

Consultoría

Como expertos en procesos de digestión anaerobia, asesoramos en las diferentes fases del ciclo de vida de las plantas de digestión anaerobia (ingeniería conceptual, básica de detalle, operación, etc.)

Actividades analíticas de laboratorio

Se realiza en laboratorio la caracterización físico-química de residuos que incluye: pH, conductividad, humedad, contenido en sólidos totales, contenido en sólidos volátiles, contenido en materia orgánica (DQO), contenido en nitrógeno (N-NH4+ y NTK), alcalinidad, ácidos grasos volátiles (AGV) y contenido en lípidos, proteínas y carbohidratos así como otros parámetros que sean necesarios y/o requeridos para la operación. Además se determina el potencial metanogénico de cada residuo para conocer la fracción de materia orgánica susceptible de ser transformada a biogás en condiciones anaerobias.

Se realiza en laboratorio la caracterización físico-química de residuos que incluye: pH, conductividad, contenido en sólidos totales, contenido en sólidos volátiles, contenido en materia orgánica (DQO) y contenido en nitrógeno (N-NH4+ y NTK)

Una vez conocida la mezcla óptima o la mezcla disponible que se desea operar, es posible obtener parámetros de operación y de diseño escalables mediante una operación a escala piloto en régimen continuo. Durante la operación se evalúan diferentes VCO y TRH y los datos obtenidos son evaluados por Opti_blender®, dando pautas de cambio para la aceleración del digestor. Como resultado final se conoce la estrategia que se debe llevar a cabo durante el arranque y la operación de la planta a escala real así como posibles limitaciones operacionales (evaluación de la agitación, comprobación de fallos de transferencia de materia, etc.) que puedan ofrecer los residuos a escala real.

Redacción de proyectos técnicos básicos

Ensayos a escala piloto asistidos por Opti_blender®
Determinación de la dieta de proyecto:

A partir de la dieta de partida aportada por EL CLIENTE, iCODA realizará las siguientes tareas dando como resultado una única receta optimizada. Análisis y estudio de consistencia de los datos, complementando la información con aquellos parámetros de diseño que no estén disponibles en la dieta definida por EL CLIENTE. Estudio de sensibilidad de la receta, analizando variaciones en el % de la dieta no fijo, que permitan optimizar el proceso desde el punto de vista de generación de biogás y producción de un digestato valorizable. Estudio de potenciales contaminantes presentes en la dieta que puedan suponer la inhibición de la reacción. El resultado de estos tres puntos se trasladará a una propuesta de dieta óptima para el diseño de la planta, y un análisis de sensibilidad de posibles variaciones. EL CLIENTE comparará esa dieta con los potenciales contratos para % aun sin contratar y procederá a congelar una dieta para el diseño de planta

Definición conceptual del proceso de digestión anaerobia

iCODA llevará a cabo el estudio de definición conceptual del proceso de digestión anaerobia identificando y desarrollando los siguientes aspectos: Descripción del/los pretratamientos de los residuos para optimizar el proceso, justificando la necesidad de dichos pretratamientos por razones: Operativas, para evitar atascamientos, problemas de mantenimiento… De incremento de rendimiento de producción de biogás u optimización del digestato. Recomendación, de manera justificada, de la tipología de reacción (mesófila / termófila) óptima para la dieta definida. Propuesta de soluciones de limpieza del biogás/ digestato para evitar la formación y/o lograr la eliminación de H2S, NH3 y otros contaminantes: En los propios reactores, mediante aditivos, inyección de aire/O2, … A la salida de los reactores mediante filtros de carbón activo, reactores biológicos,… Elaboración del balance de masa y energía del proceso de co-digestión anaerobia. Sobre un diagrama de proceso básico se indicará: Caudales y composiciones de las corrientes sólidas y líquidas (con especial atención a las composiciones del efluente líquido y del digestato sólido obtenido tras la etapa de separación sólido/líquido a la salida de los reactores). Producción de biogás esperado: caudal, composición, PCI, … Energía térmica demandada en el proceso de digestión, teniendo en cuenta las condiciones meteorológicas del emplazamiento (distribución de temperaturas y humedad en el año). Estimación de consumos eléctricos en pretratamiento, sistemas de alimentación y bombeo y agitadores de los reactores. Dimensionamiento de los reactores de digestión anaerobia para lograr las producciones de biogás y digesto indicadas en el balance de masa y energía.

Propuesta de tratamiento del digestato.

Se planteará el proceso necesario para lograr la producción de fertilizantes sólidos que aumente la viabilidad económica del proyecto.

Como punto de partida se considerarán procesos de tratamiento de digestato basados en el compostaje y formulación de fertilizantes, aunque dependiendo de la casuística, se propondrán variantes, si las hubiera, que puedan mejorar la viabilidad técnica y/o económica de dichos tratamientos.

Estudio de alternativas de upgrading de biogás a biometano

Se procederá a realizar un estudio comparativo de las tecnologías de eliminación de CO2 mediante separación por membranas y absorción en aminas. El estudio incluirá los siguientes apartados: Comparativa de rendimientos / calidad de biometano logrado. Balance energético del proceso: consumo de energía térmica y eléctrica. Estimación del CAPEX asociado a cada solución. Y en general cualquier punto de comparación que haga más interesante una solución o la otra.

Proyectos de ingeniería básica
Preparación del Proyecto Básico necesario para comenzar la tramitación de permisos ambientales del proyecto (solicitud de la Autorización Ambiental Integrada, licencias municipales…). El proyecto básico contendrá los siguientes puntos necesarios para la tramitación de permisos:
  • Titular de la instalación y agentes participantes
  • Justificación de la necesidad de la instalación
  • Opciones alternativas consideradas
  • Emplazamiento
  • Normativa aplicable
  • Descripción de la planta
  • Requisitos técnicos, análisis y selección de la tecnología a utilizar
  • Descripción de la ubicación y del área necesario para la Planta
  • Descripción de la operación
  • Estimación de prestaciones
  • Descripción de sistemas de control de efluentes y emisiones
  • Descripción de los equipos eléctricos
  • Descripción de los equipos I&C
  • Planos de instalación:
  • Planos de ubicación
  • Plano de implantación
  • Planos de alzados y volúmenes de edificios y equipos exteriores
  • Plano de afecciones de la planta
  • Diagrama de flujo
  • Diagrama unifilar típico (subcontratado)
  • Cronograma (plazos)
  • Presupuesto preliminar

Optimización de la operación de plantas

Nuestros servicios de consultoría y asistencia técnica abarcan todo el ciclo de vida de los digestores anaerobios, facilitando las pautas para la optimización de la digestión anaerobia con una metodología de control dinámico adaptativa que tiene como premisas, la estabilidad del sistema y la obtención de la máxima producción de biogás y calidad del digestato. Es preciso por tanto en una primera fase establecer la situación actual de la planta a optimizar para determinar los objetivos de mejora a seguir durante el proceso de optimización. Podemos encontrar diferentes actividades en el proceso de optimización.

Se realiza en laboratorio la caracterización físico-química de residuos que incluye: pH, conductividad, humedad, contenido en sólidos totales, contenido en sólidos volátiles, contenido en materia orgánica (DQO), contenido en nitrógeno (N-NH4+ y NTK), alcalinidad, ácidos grasos volátiles (AGV) y contenido en lípidos, proteínas y carbohidratos así como otros parámetros que sean necesarios y/o requeridos para la operación. Además se determina el potencial metanogénico de cada residuo para conocer la fracción de materia orgánica susceptible de ser transformada a biogás en condiciones anaerobias.

La transición a co-digestión anaerobia es asimilable a un arranque del digestor bajo otras condiciones (nuevos alimentos). Para ello es preciso realizar una adecuada selección de co-sustratos adaptados a la estabilidad del digestor y a continuación proponer las condiciones de operaciones óptimas para acelerar el proceso de transición. Opti_blender® facilita esta dinámica y acorta el tiempo de transición.

Optimización

La optimización del proceso se basa en disponer de la máxima producción de biogás considerando las restricciones que ofrecen los residuos y las condiciones de contorno de la planta (volumen de digestión, disponibilidad de residuos, etc.). Con ello, Opti_blender® propone en cada momento de operación la mezcla óptima adaptada al punto de estabilidad del digestor y con el objetivo final de obtener la máxima producción de biogás posible garantizando en todo momento la estabilidad del proceso.

Una vez alcanzado el estado óptimo de operación, se realiza un seguimiento continuo de la  instalación para mantener un alto régimen, evitando  desestabilizaciones y asegurando la máxima producción de  biogás y calidad del digestato